#高鋁耐火球 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
高鋁質(zhì)錨固磚(長度430含量65%)
高鋁質(zhì)錨固磚又稱吊掛磚，選用優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)過機壓成型或澆筑成型，在經(jīng)過高溫燒結(jié)制成。錨固磚在砌筑直面墻時起著重要的作用，該高鋁質(zhì)錨固磚長度430mm，氧化鋁含量在65%，具有抗性強、耐壓強度高的特點。
異形耐火磚
異形耐火磚是一種常見的定型耐火制品，與標準耐火磚相比，它是一種外形復雜的耐火磚，可根據(jù)用戶需求制作出各種材質(zhì)的異形耐火磚。
鉻剛玉磚
鉻剛玉磚主要礦物組成成分為α-Al2O3-Cr2O3固溶體，次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%~30%的耐火磚。
鋁流槽
鋁液流槽是鋁冶煉過程中的重要設(shè)備，也被成為鋁水槽，其技術(shù)要求對于鋁冶煉的效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。鋁液流槽的材料選擇直接關(guān)系到其使用壽命和耐腐蝕性能。
輕質(zhì)耐堿澆注料
耐堿澆注料屬于硅酸鋁系偏酸性耐火澆注料，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物，可以抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(如K20和Na20)的侵蝕。會在1250℃溫度下表面形成結(jié)皮抗侵蝕保護層?？捎行ё柚垢邷叵滤喔G料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透。
高強度高鋁質(zhì)(漂珠)
漂珠的主要化學成分為硅、鋁的氧化物，其中二氧化硅約為50-65%，三氧化二鋁約為25-35%。因為二氧化硅的溶點高達攝氏1725度，三氧化二鋁的溶點為攝氏2050度，均為高耐火物質(zhì)。因此，漂珠具有高的耐火度，一般達攝氏1600一1700度，使其成為優(yōu)異的高性能耐火材料。
熔鋁爐蓄熱體
蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，且孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
鋯莫來石磚
鋯莫來石磚是以莫來石為骨料，鋯英石為原料，經(jīng)過混煉、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫燒制而成。該磚具有晶體結(jié)構(gòu)致密，體積密度高、容重大，常溫及高溫下機械強度高，熱震穩(wěn)定性能好，重燒收縮和高溫蠕變小，并具有極高的化學穩(wěn)定性及抗堿性介質(zhì)侵蝕等特性。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關(guān)鍵技術(shù)。改造后，設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。