#工業(yè)高溫窯爐用異型磚廠家 · 耐火材料
相關產(chǎn)品 (8)
不沾鋁耐火澆注料
不沾鋁澆注料是鋁加工行業(yè)的專用耐火材料。不粘鋁澆注料綜合了有機和無機結合劑的特性，加入一定量的不溶于鋁的新型復合添加劑，有效的控制鋁液對耐火材料的侵蝕。
熱風爐蓄熱室用耐火球
熱風爐蓄熱室用耐火球的作用是隔熱和承受高溫荷載，故確定各部位用爐襯材料的材質和厚度時，應根據(jù)砌體所承受的溫度、負荷和隔熱的要求，以及煙氣對砌體的物理、化學作用等條件而定。
特級高鋁磚(80%含量4.7kg)
特級高鋁磚(80%含量4.7kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在80%以上，單磚重量4.7kg，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
二級高鋁磚(67-68含量4.10kg)
二級高鋁磚(67-68含量4.10kg)以高鋁礬土為主要原料，Al203含量在67%~68%，單磚重量4.1kg，配入軟質生粘土作結合劑，成型后并經(jīng)1500℃左右高溫燒成，其荷重軟化溫度不低于1400~1530℃。
高強度燒結耐火磚
高強度燒結耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差，粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
抗結皮耐火澆注料
抗結皮耐火澆注料是高鋁碳化硅制品，由于SiC硬度很高，所以SiC為原料生產(chǎn)的耐火材料，其耐磨性和耐蝕性好高溫強度大,導熱系數(shù)高,線膨脹系數(shù)小，抗熱震性好，不與水泥生料反應,具有良好的抗結皮性。
剛玉質高耐磨澆注料
剛玉澆注料以剛玉為骨料和粉料外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。
澆注料預制塊
澆注料預制件是用在特殊部位或是最難施工的部位，主要材料有粘土質、高鋁質、剛玉質、碳化硅等多種材質，能夠承受1790℃的高溫，按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。