#回轉窯耐火磚 · 耐火材料
相關產(chǎn)品 (8)
鋯剛玉磚
鋯剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁和鋯英砂為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、澆注成型及熱處理工藝制得的一種電熔耐火材料。其礦物相主要由α-氧化鋁晶體、斜鋯石晶體及兩者共晶組成的玻璃相構成。
0.6輕質保溫粘土磚
0.6輕質保溫粘土磚是氧化鋁含量在40%的輕質耐火制品，體積密度0.6，屬于隔熱保溫耐火磚。輕質粘土磚采用黏土熟料或輕質粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產(chǎn)。輕質粘土磚配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250°C-1350℃氧化氣氛中燒成。
莫來石保溫磚
莫來石保溫磚是保溫磚的一種，用耐火粘土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，莫來石保溫磚呈偏白色，可直接接觸火焰，耐火度較高，莫來石保溫磚耐火度可達1790℃以上，荷重軟化開始溫度1600~1700℃，常溫耐壓強度70~260MPa。
鉻剛玉磚
鉻剛玉磚主要礦物組成成分為α-Al2O3-Cr2O3固溶體，次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%~30%的耐火磚。
碳化硅磚
碳化硅耐火磚以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%~99%。一般選用黑色碳化硅(sic含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經(jīng)配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。
熔鋁爐耐火磚
熔鋁爐耐火磚搭配耐火澆注料的砌筑工藝是一種熔鋁爐內(nèi)襯耐火材料砌筑工藝中最適合采用的砌筑方法。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑而成，長久使用可以大大減少爐體開裂，滲鋁等現(xiàn)象，爐體以上用高鋁耐火磚砌筑。保證性能的同時又降低造價，為企業(yè)降低成本。
澆注料預制塊
澆注料預制件是用在特殊部位或是最難施工的部位，主要材料有粘土質、高鋁質、剛玉質、碳化硅等多種材質，能夠承受1790℃的高溫，按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊。
耐熱混凝土
耐熱混凝土，是指能夠長時間承受200~1300℃溫度作用，并在高溫下保持所需要的物理力學性質的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設備、工業(yè)窯爐和受高溫作用的結構物，如爐墻、爐坑、煙囪內(nèi)襯及基礎等。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。